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        塑料包裝印刷為什么會有色差?應該怎么解決?

        瀏覽次數:204 分類:新聞動態

          色彩純正鮮艷的包裝能夠為產品增色,而墨色不均勻、有色差的包裝則可能降低產品的檔次。但是在印刷過程中,色差經常出現,那導致色差的原因是什么呢?又應該如何解決?

          一、人為因素

          印刷有色差可能是印刷人員水平較差或者責任心比較差,有些工人在水墨尚未平衡的情況下,就開始一路開,印刷過程中不停的調整水、墨量,邊調邊開,勢必造成同批次印品的顏色存在色差,這與工人的技能水平、經驗、性格有很大的關系,屬于能力不足而導致的同批產品的色差。

          另外,負責人是否負責,也是重要原因。首件未簽樣或者簽樣失誤,都會導致負責人和工人對產品要求掌握不全面,進而導致印刷品與樣稿不一致。

          二、油墨不良

          工藝情況表明,印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時,只有以適度而又均勻的印刷墨層,才能較好地保證印品的墨色質量,并有效防止印刷粘臟故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度就相應增加,由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現象,進而影響印品墨色的均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小,印品的墨色就顯得偏淡,印品的視覺效果也就差。

          三、印張表面處理

          塑料包裝印刷會經過復膜、上光、壓光、過油等多種表面處理工序,這也會導致印刷品表面出現不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化,有的是化學變化。物理變化主要是體現在產品表面增加了鏡面反射,這對色密度有一定的影響。例如復光膜、上UV光油、壓光等等,色密度就會增加。復亞膜、上亞光油后印品的色密度降低?;瘜W變化主要是來自復膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑,它們都會使印刷墨層的顏色發生化學反應而造成顏色的變化。

          四、印刷壓力

          理想的印刷工藝是在“三平(墨輥平,水輥平,滾筒平)”的基礎上,才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用,使印品上能夠較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時,包襯體與印版面存有接觸不良情況時,則需通過加大輸墨量,來滿足版面著墨的視覺效果,但是這樣不僅會增大油墨的耗用量,又容易產生印刷色差和印品出現粘臟質量問題。

          五、墨輥不良

          平版、凸版等印刷工藝,印品能否獲得均勻的墨色,膠輥的質量有著至關重要的作用。承印彩色印刷品的機器上,一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種,其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何,很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時,印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象,使各印張的印刷墨色不一致。

          六、設備的保養

          設備的運行狀態也會影響印刷質量。如果機器不穩定,例如壓力不一致,輸紙不穩定,印刷中頻繁出現空張、多張情況。勢必引起印刷的顏色色差。

          因此日常應加強對設備的保養,重視機器要害部位的潤滑工作,防止磨損的加劇,使設備處于穩定狀態,提高印刷墨色質量。

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